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雙錐回轉真空干燥機在原料藥中的應用
一般來說，在原料生產中，大部分結晶后的物料需要分離、干燥和混合。這種工藝通常用于原材料的生產。固相物質首先通過過濾從懸浮液中分離出來，接下來的過程會以真空或加熱干燥的形式繼續(xù)精制。該工藝中使用的經典設備是雙錐回轉真空干燥機。混合與真空干燥于一體，簡單、方便、雙效成為經典設備。從實用性和經濟性來看，是其他設備難以替代的。
結構
雙錐回轉真空干燥機系統(tǒng)由主機、冷凝器、緩沖罐、真空排氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。就主機而言，它是由轉筒、真空排氣管、左右轉軸、傳動裝置和機架組成。
工作準則
熱能（如熱水、低壓蒸汽或導熱油）通入旋轉筒體的密閉夾套，熱量通過筒體內壁傳給被干燥物料。同時，在動力的帶動下，旋轉筒體緩慢旋轉，筒體內的物料不斷混合，從而達到強化干燥的目的。工作時，物料處于真空狀態(tài)，物料表面的水分（或溶劑）達到飽和狀態(tài)，通過蒸氣壓的降低而蒸發(fā)，由真空泵及時排出回收。在干燥過程中，物料內部的水分（或溶劑）不斷滲透、蒸發(fā)并排放到表面。這三個過程是連續(xù)進行的，物料可以在短時間內達到干燥的目的。
工藝流程
在實際應用過程中，由于各個廠家生產的原材料特性不同，工藝流程也不同。目前，根據加熱方式和溶劑回收條件的不同，有兩種典型的工藝流程：（1）蒸汽加熱不回收溶劑； (2)熱水加熱和溶劑回收。
特征
(1)筒體不斷旋轉，物料受熱面不斷更新； (2)間接加熱，不會被污染，符合GMP要求； (3)熱效率高，比普通烤箱高2倍以上； (4) 料筒速度可根據用戶要求無級或變頻調節(jié)； (5)恒溫控制，溫度可數顯顯示； (6)采用帶鏈兩級彈性連接方式，運行平穩(wěn)； (7) 特殊設計的工裝，保證左右轉軸同心度好； (8) 熱介質和真空系統(tǒng)采用可靠的旋轉接頭； (9) 需要干燥粘性物料時同時還可以專門設計“抄板"結構或在轉鼓內設置滾珠； (10)加熱系統(tǒng)可以有多種菜單選項，即熱介質可以選擇高溫導熱油、中溫蒸汽和低溫熱水。
適用范圍
雙錐回轉真空干燥機主要用于制藥、化工、食品等行業(yè)粉狀、顆粒狀、纖維狀物料的濕式物料干燥，以及類似生物制品需要低溫干燥的物料。更適用于以下方面要求的物料干燥： (1) 要求殘留揮發(fā)物含量極低的物料； (2) 需要回收溶劑和廢氣的物料； (3) 具有強烈刺激性和杜性的材料； (4) 不能耐高溫的熱敏材料； (5) 易氧化、危險的材料； (6) 需要晶體形狀的材料。
應用中的常見問題
1.充電量超過其理論量
由于設備的裝料量與物料的容重（指單位體積物料的質量）有關，一般情況下，設計時物料的比重按0.6g/cm3計算。如果超過這個比例，在實際生產中仍會加載原來的理論量，一是會影響物料的干燥效率；其次，長期運行會導致電機、減速機、鏈輪和鏈條的壽命減少，直至無法使用。另外，一些廠家為了追求產量而忽視灌裝率（實際灌裝量與烘缸容積的比值），工人盲目操作，導致設備運行和產品質量問題不斷。雙錐回轉真空干燥機。值得一提的是，雙錐回轉真空干燥機的填充率通常在30%~50%之間。
2.“發(fā)泄"現象
雙錐回轉真空干燥機一旦使用不當，在干燥過程中會出現真空管彎曲、密封套損壞、濾頭變形甚至斷裂等現象。這是由于在干燥過程中將外界空氣（簡稱排氣）放入罐體反沖過濾器中。此時罐體已達到很高的真空度，會造成正負氣流的強烈沖擊，損壞真空系統(tǒng)。
值得注意的是：物料干燥后，罐內需要排空，排空時必須用卸料閥控制其流量，即先稍微打開閥門，然后慢慢增加罐內的真空度。它之后的水箱逐漸減少。
3、真空度達不到或太高
雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中，往往真空度不足或過高。這通常有3個原因：（1）真空端機械密封泄漏； (2) 真空管道泄漏或堵塞； (3)過濾器堵塞。這需要在使用過程中進行檢查，以及維護和清潔。
值得一提的是，制造商在編制使用說明書時，應根據不同車型的主要部件不同，制定相應的維護保養(yǎng)條款，并盡量詳細。比如過濾器，多久需要清洗一次，多久清洗一次或者在什么情況下，正常使用中應該注意什么等。
4、進出料口噪音過大，漏氣
(1)底腳松動、蝸輪減速機損壞、軸承管損壞、鏈條斷裂過松或過緊引起的噪音過大，只需定期檢查，及時排除故障。
(2)進出水口正常漏水是由于密封條損壞，更換即可。
